Технические условия распространяются на плиты сборные железобетонные для железнодорожных пере­ездов на сети автомобильных дорог общего пользования

Главная > Монтаж переездов > Технические условия распространяются на плиты сборные железобетонные для железнодорожных пере­ездов на сети автомобильных дорог общего пользования

Настоящие технические условия разработаны согласно техническому заданию ООО «Комбинат строительных деталей» г. Воронеж.

Технические условия распространяются на плиты сборные железобетонные, применяемые в качестве унифицированного настила для железнодорожных пере­ездов на сети автомобильных дорог общего пользования, предназначенные для эксплуатации в дорожно-климатической зоне с умеренными климатическими ус­ловиями. характеризуемыми среднемесячной температурой наиболее холодного месяца согласно СНиП 2.01.01-82 «-»10°С и выше.

Технические требования.

  • Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей унифицированных конструкций.
  • Марки, размеры и масса плит должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах.
  • Отклонения от проектных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать значений, приведенных в табл. 1

Таблица 1

Геометрический параметр Допускаемые отклонения от проектных размеров в плитах, мм
I категории каче­ства высшей категории качества
Длина и ширина ±6 ±3
Толщина ±3 ±2
Толщина защитного слоя ±4 ±3
Расположение строповочных петель:
По высоте ±3 ±3
В плане ±5 ±5
По выступу за грань плиты ±3 ±3
Непрямолинейность 3 3
Неплоскостность 5 2.5
Разность длин диагоналей 6 3

 

Внешний вид плиты должен удовлетворять следующим требованиям:

— рабочая поверхность плиты (верхняя поверхность дорожного покрытия) должна иметь шероховатость, полученную за счет обработки этой поверхности после уплотнения бетонной смеси) капроновыми щетками или брезентовой лентой;

  • на любом участке бетонной поверхности плиты площадью 1 м“ должно быть не более трех раковин диаметром до 5 мм и глубиной до 3 мм;
  • не допускаются местные наплывы бетона и впадины высотой или глубиной более 3 мм;
  • трещины на поверхностях плит не допускаются, за исключением поверх­ностных технологических шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм в количестве не более пяти на 1,5 м2 поверхности плиты;
  • не допускаются сколы бетона ребер глубиной более 5 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м, обнажение арматуры;
  • жировые и ржавые пятна на рабочей поверхности плиты не допускаются.
    • Для изготовления плит следует применять тяжелый бетон класса по прочности на сжатие ВЗО по ГОСТ 25192-82* и ГОСТ 26633-91.

Марки бетона по морозостойкости F и водонепроницаемости W для уме­ренных климатических условий зоны строительства следует принимать по табл.2.

Таблица 2

Климатические условия, характеризуемые среднемесячной температурой наиболее холодного ме­сяца согласно СНиП2.01.01.-82,°С Марка бетона плит
По морозостойкости По водонепрони­цаемости
Умеренные: минус 10 и выше 200 W6
Суровые и особо суровые: ниже минус 10 до минус 20 и ниже 300 W8

Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-87. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе -должны оттаивать после каждого цикла за­мораживания.

Водонепроницаемость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84. а также ГОСТ 12730.5-84, изм. 1 с применением прибора АГАМА- 2Р.

  • Бетонные смеси должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 7473-85 .
  • В качестве вяжущего в бетонных смесях должен применяться портландцемент (без минеральных добавок) или портландцемент’ с минеральными добавками до 5% (гранулированный доменный шлак) по ГОСТ 10178-85 марки не менее 500 с содержанием трехкальцевого алюмината в количестве не более 8% по массе.Расход цемента на 1 м» бетона должен быть не менее 300 кг и не более 420 кг.
  • В качестве крупных и мелких заполнителей следует применять щебень из изверженного камня и песок, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268, ГОСТ 8736-85.
  • Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
  • Водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть не более 0,40. Жесткость бетонной смеси по стандартному вискозиметру должна быть не менее 20с.
  • Для повышения морозостойкости бетона в качестве добавки следует применять комплексную, пластифицирующую и воздухововлекающую добавку, состоящую из концентратов сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и смолы ней­трализованной воздухововлекающей (СНВ) при их раздельном приготовлении и дозировании. При введении комплексной добавки устанавливается дозировка: СДБ — до 0,2% от веса цемента; СНВ — в пределах 0,005 — 0,05.

Количество воздухововлекающих добавок в бетонную смесь должно уста­навливаться при подборе состава бетонной смеси с учетом воздухосодержания, величина которого не должна превышать 4-5%.

  • Средняя прочность бетона на сжатие класса ВЗО при нормативном ко­эффициенте вариации 13,5% равна 38,7 МПа. Коэффициент вариации принимают по ГОСТ 18105-86, для высококачественных изделий он не должен превышать 9%.
  • Показатели истираемости бетона, характеризуемые величиной потерь в массе, не должны превышать 0,7 г/см .
  • Водопоглощение бетона плит не должно превышать 5% по массе.
  • Отклонение фактической массы плит от указанной в рабочих чертежах не должно превышать плюс 3, минус 3%.
  • При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать следующий режим пропаривания’, предварительная выдержка — не менее 2 часов, скорость подъема и снижения температуры — не более 10°С в час, температура изотермической выдержки -не более 70°С.
  • Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит должно быть не менее 100% от класса бетона по прочности на сжатие в холодный период года и не менее 70% в остальное время года. Продолжительность холодного периода года принимают по ГОСТ 13015.0-83*.
  • 13 качестве продольной и поперечной рабочей арматуры плит, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше, следует использовать стержни периодического профиля из низколегированной мартеновской горячекатаной стали класса А-Ш по ГОСТ 5781-82*.

Для изготовления монтажных петель используются гладкие стержни из уг­леродистой горячекатаной стали класса A-I.

Марки стали, которые следует применять при изготовлении сварных или вя­заных арматурных изделий в зависимости от района эксплуатации плит, приведены в табл.З.

Таблица 3

Назначение арматуры Класс стали Расчетная температура (средняя температура наиболее холодной пятидневки) поСНиП2.01.01.-82С

пература наиболее хо-

Т2.01.01.-82/С

минус 30 и выше ниже минус 30 до минус 40 включительно ниже минус 40
Сетки
сварные и вязаные сварные и вязаные только вяза­ные сварные и вязаные только вя­заные
Строповочные петли A-I ВСтЗсп2 ВСтЗпс2 ВСтЗГпс2 по ГОСТ 5781-82* ВСтЗсп2 по ГОСТ 5781-82*
Продольная и поперечная рабочая арматура Ас-11 10ГТ по ГОСТ 5781-82*
А-Ш 25Г2С 35ГС по ГОСТ 5781-82* » 25Г2С по ГОСТ 5781-82* 35ГС по ГОСТ » 5781-82* 25Г2С по ГОСТ 5781-82*

 

Химический состав арматурных углеродистых сталей должен соответствовать ГОСТ 380-88.

  1. Методы контрольных испытании.
    • Прочность бетона на сжатие проверяется испытанием в заводской лаборатории контрольных образцов кубов, которые изготовляются, хранятся и ис­пытываются в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*.
    • Водопоглощение бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0-78* и ГОСТ 12730.3-
    • Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-87. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
    • . Водонепроницаемость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 12730.0- “ v и ГОСТ 12730.5-84, а также ГОСТ 12730.5-84, изм.1 с применением прибора АГАМА-2Р.
    • Сварные соединения арматурных изделий и закладных деталей следует выполнять по ГОСТ 14098-91.
    • Сварные соединения закладных деталей из прокатных профилей между собой следует выполнять по ГОСТ 5264-80.
    • Контроль и испытание сварных соединений арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922-75*.
  2. Правила приемки.
    • Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия- изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящих технических условий.
    • В случае, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п. 1.19. настоящих технических условий, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
    • Потребитель имеет право производить контроль качества плит на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых изделиях. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых изделиях, потребитель имеет право проверить по данным журналов отдела технического контроля, заводской лаборатории или другой документации предприятия-изготовителя. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано сообщить ему эти данные в течение 15 суток после соответствующего запроса от потребителя.

Маркировка.

Марки, применяемые при обозначении плит, приняты в соответствии с ГОСТ 23009-78 Марка плиты состоит из условного цифрового и буквенного обозначения наименования изделия, ее номинальных размеров в дециметрах с округлением значении до целого числа, значения нагрузки в тс на колесо, на которую рассчитана плита.

Так например:

На боковой поверхности каждой плиты должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки: — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

  • марка плиты;
  • дата изготовления плиты;
  • штамп технического контроля;
  • масса плиты в т.

Для фиксации места установки прокладок при транспортировании и хранении на верхней и нижней плоскости плиты несмываемой краской наносят полосы, перпендикулярные к длинной стороне на расстоянии 0,1 м от торца плиты с каждой стороны. Все маркировочные надписи наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-81*.

Хранение и транспортирование.

Каждую принятую техническим контролем предприятия-изготовителя партию изделий следует сопровождать документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81*, в котором указывают:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
  • номер и дата выдачи документа;
  • номер партии;
  • наименование и марка плит;
  • число плит каждой марки;
  • дата изготовления плит;
  • класс бетона по прочности на сжатие;
  • отпускная прочность бетона;
  • марка бетона по морозостойкости;
  • марка бетона по водонепроницаемости;
  • водопоглощение бетона;
  • истираемость бетона;
  • количество и вид добавок;
  • обозначение настоящих технических условии.

Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за тех­нический контроль предприятия-изготовителя.

 

 



НАШИ АДРЕСА:

Офис продаж:
г. Воронеж, ул.9 Января, д.36/1

Адрес производства:
г. Воронеж, ул.Дорожная, 13

КОНТАКТЫ:

+7 (473) 207-06-12

+7 (473) 207-06-10

ksd-vrn@vandex.ru